激光焊接機在傳感器上的工藝應用一直是大方向趨勢，隨著激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，以掌握激光焊接核心技術為主的國內企業，在進一步解決傳感器傳統工藝精度低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。

但并不是說傳感器焊接簡單，相反，激光焊傳感器存在的難度足以難倒一眾傳統焊接工藝。諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內部元件和微電路有損壞。焊接質量的好壞對傳感器的應用有著很大影響，下面來看看激光焊接機在焊接氧傳感器的技術應用。

傳感器激光焊接工藝的原理是利用高輻射強度的激光束，經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置于激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現象能否產生和產生的強弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數就可利用激光焊接機進行各種不同的焊接加工。

激光焊接機熱影響區小，材料變形小，無需后續工序處理。激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。而且激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題。輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。

自動激光焊接設備適合于焊接加工汽車傳感器，不僅能確保傳感器焊接的質量，還能提高加工的效率。激光焊接機在傳感器的焊接應用已經十分廣泛，很多傳感器生產廠家對其好評如潮，而同時它還能焊接更多的材料，在航空航天、家用電器、五金工具、管材、汽車制造等行業都有所應用。