將鋁合金材料應用于石油管線，可以增加管線的直徑和厚度，提高管線的輸油能力。原油輸送具有很大的風險性，如果發生泄漏，將會造成難以估計的經濟損失、人身傷亡，并且還會對周邊的環境、地下水造成嚴重的污染，因此，在焊接鋁合金管道的時候，一定要特別注意，并且要保證焊接質量。

在石油管道中，激光焊接機也得到了廣泛的應用。采用機器人進行激光焊接，能有效地提高焊接工作的效率、可靠性，并能有效地改善石油管道焊接質量。

針對管壁厚、烙深不夠、形成氣孔等問題，可以利用激光焊接機的熱輸入量小、溶深大、焊接速度快、間隙適應能力強等優勢，在不需要開坡口的情況下進行焊接的操作，焊接時一次成型，大大地提高了石油管道焊接的質量，充分地規避了石油泄漏的風險，提高了石油運輸的可靠性，降低了危險隱患的發生率。

由于管線焊縫為復雜的空間曲線，其焊接工藝難度大，對母件精度要求高，焊接時需用激光焊接機進行焊接，為此完成比較艱巨的焊接任務。對企業而言，只有提升效率，才能提高利潤。利用焊縫追蹤技術，實時地確定并糾正焊接點的位置及軌跡，可有效地解決管道自動焊接過程中存在的問題。利用非接觸式的激光焊接機跟蹤裝置，可以較好地解決焊接中的煙塵，弧光，金屬飛濺等帶來的影響。