不銹鋼激光焊接機在各行業受到了重用，特別是在微電子行業中。我們在使用激光焊接機設備進行焊接時，肯定想焊出良好的焊縫，讓整體效果更精致。接下來瀾速激光帶你來解答。

不銹鋼激光焊接機技術屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術。由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質所組成。激光焊接可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低。

一、首先是工件準備

（一）材料類型：不同材料對紅外激光的吸收率、材料本身的導熱性、電阻率、比熱容等的差異，需合理選用激光器、工藝等。

（二）材料表面的狀態：表面的清潔度影響會影響焊縫的結合強度，鋁合金與銅合金尤為明顯。

（三）焊縫間隙：激光焊接機焊接對工件的焊接間隙要求較高，通常需要把焊接間隙控制在板厚的百分之15以內（縫隙過大易造成焊縫漏光，不能實現焊接或焊接強度不夠），以確保焊縫能夠被光斑完全覆蓋。

二、不銹鋼激光焊接機焊接光斑

（一）光纖芯徑：

①　在一定激光功率下較小的光斑，能提高焊點的功率密度，多用來進行高反材料的焊接。

②　鋼鐵材料而言，功率密度足夠時，需采用較大的光斑。

（二）焊接頭配比：不銹鋼激光焊接機焊接需要較大的焦點光斑尺寸，以保證適應焊縫間隙以及焊接穩定性。

（三）不銹鋼激光焊接機離焦量：離焦量可調大激光焊接機焊接面光斑尺寸。其中離焦量分為：正焦、正離焦、負離焦。

①    焊接薄壁件（0.2~1.0mm）時，采用正離焦。

②    焊接材料厚度＞1.0mm的焊縫時，使用負離焦。

③    單模激光器用作焊接時，一般不用正焦位置。