陶瓷與金屬的焊接中的陶瓷基本上指的是人工將各種金屬、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其具有高強度、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、超硬度等特性，而得到廣泛應用；常用的有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯陶瓷等。

陶瓷與金屬激光焊接機的難點

①　陶瓷的線膨脹系數小，而金屬的線膨脹系數相對很大，導致接易開裂。一般要很好處理金屬中間層的熱應力問題。

②　陶瓷本身的熱導率低，耐熱沖擊能力弱。激光焊接機焊接時盡可能減小焊接部位及周圍的溫度梯度，焊后控制冷卻速度。

③　大部分陶瓷導電性差，甚至不導電，很難用電焊的方法。

④　由于陶瓷材料具有穩定的電子配位，使得金屬與陶瓷連接不太可能。需對陶瓷金屬化處理或進行活性釬料釬焊。

⑤　由于陶瓷材料多為共價晶體，不易產生變形，經常發生脆性斷裂。目前大多利用中間層降低焊接溫度，間接擴散法進行焊接。

金屬激光焊接機的優勢

①　聚焦后，功率密度高，高功率低階模激光經聚焦后，其焦斑直徑很少，功率密度大，比電弧高出幾個數量級。

②　金屬激光焊接機速度快、深度大、變形小。由于功率密度大，激光焊接過程中，在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件的深部傳輸，而較少橫向擴散，因而在激光光束一次掃描過程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，單位時間焊合面積大。

③　焊接深度寬比大，比能小，熱影響區小，焊接變形小，特別適合于精細、熱敏感部件焊接，可免去焊后矯形及二次加工。

④　能在室溫或特需的條件下進行焊接，焊接設備簡單，例如，激光通過電磁場，光束不會偏移，激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能進行焊接，并能通過玻璃等對光束透明的材料進行焊接。