傳統式的液晶顯示屏金屬邊框是立即沖壓模具制做成功的，正中間的容易沖壓模具小的外框，或者廢料，那樣非常消耗原材料;選用新的加工工藝后，立即沖壓模具金屬邊框的框條，隨后運用激光焊接機開展組裝焊接起來，產品品質和原先的一樣。

液晶面板金屬邊框的材料一般是鍍鋅不銹鋼或低碳鋼材料，其厚度通常在0.4-0.6mm 之間。金屬邊框對接焊縫處的不平度一般要求小于等于0.1mm左右。對于激光焊接時所使用的激光光斑直徑也是非常重要的，在同樣焊接深度的情況下，光斑太大則會降低焊接速度；光斑太小則可能會導致焊接質量問題（如接縫間隙大于光斑直徑，則會焊接不牢）。但是，如果要求接縫間隙非常小，則會導致沖壓件生產成本增加。

激光焊接后的質量非常高，其表面質量高，變形小，激光焊接后的焊縫強度可以接近或達到材料母材的強度。對于液晶面板金屬邊框，采用先沖壓后激光焊接的方式，其優勢在于大幅提高了原始板材的利用率，降低了成本，避免了資源的大量浪費。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。