真空滅弧室，又名真空開關管，是中高壓電力開關的核心部件，其主要作用是，通過管內真空優良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并克制電流，避免事故和意外的發生，主要應用于電力的輸配電控制系統，還應用于冶金、礦山、石油、化工、鐵路、廣播、通訊、工業高頻加熱等配電系統。具有節能、節材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和零污染等特點。

激光焊接取代真空滅弧連接板的傳統釬焊接工藝和鉚接工藝的復雜過程，為企業提供簡單快捷的技術支持，也有效降低原來生產成本。真空滅弧室激光焊接機的定心裝置的三個壓桿在滅弧罩上產生三個點的壓力，這三點上每個點的力分解成一個向下的壓力和一個向圓心的推力，三個點推力平衡使得圓形的滅弧罩的旋轉圓心始終不變，從而保證了旋轉焊接時滅弧罩的同心度，進而保證了滅弧罩的焊接質量。另外真空滅弧室激光焊接機的定心裝置上的三個軸承代替了原來的平面軸承；減少了原來需要人工放入和拿出平面軸承的步驟；使得操作變的簡單；還節約了工時。

激光焊接的優勢：

1、速度快、深度大、變形小

2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

3、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能準確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4、能在室溫或特殊條件下進行焊接，真空滅弧室激光焊接機設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。