高溫合金作為一種具有熱穩定性和強度的合金，已經成為航空工業中高溫部件的常用金屬。由于合金富含鎳和晶格，合金的耐熱性、抗氧化性和高溫穩定性大大提高。額外的合金元素可以強化合金的晶界并提高其熱強度。

大部分高溫合金可以獲得好的激光焊縫，包括電弧焊難以焊接的含Al、Ti量高的時效處理合金。用于焊接的激光焊接機激光發生器一般為C02連續或脈沖激光發生器，功率為1～50kW。

激光焊接機焊接這類高溫材料時，容易出現裂紋和氣孔。采用2kW快速軸向流動式激光器，對厚度2mm的Ni基合金進行焊接，較佳焊接速度為8.3mm／s；厚度Imm的Ni基合金，較佳焊接速度為34mm／s。高溫合金激光焊的力學性能較高，接頭強度系數為百分之90至百分之100。

激光焊接用的保護氣體，推薦采用氦氣或氮氣與少量氬的混合氣體。使用氦氣成本較高，但是氦氣可以控制離子云，增加焊縫熔深。高溫合金激光焊的接頭形式一般為對接和搭接，母材厚度可達10mm。接頭制奮和裝配要求很高，與電子束焊類似。激光焊接機的主要參數是輸出功率和焊接速度等，是根據母材厚度和物理性能通過試驗確定的。

采用激光焊接獲得的GH3128高溫合金焊接接頭的顯微組織、金相分析、拉伸斷裂行為分析和顯微硬度分布分析來判斷試驗所用焊接參數下的接頭質量，并通過固溶處理試驗對比分析了焊后熱處理前后接頭的組織和性能。總結激光焊接工藝對接頭性能的影響，掌握接頭性能的分析方法。