現汽車已經成為現代主要的交通工具，現代汽車不僅要求性能實用，還要經濟美觀，其中汽車焊接是將各種預先制作好的結構零部件，例如門立柱、前后翼子板、前后圍板等部位通過焊接的方式進行組裝。這些都可以使用到激光焊接設備進行拼焊、焊接和零件焊接等。

因激光焊接焊后無需處理或者只需簡單處理等優點因而使得激光焊接設備在汽車行業廣受歡迎，成為各廠商家所愛。

激光焊接設備是一種以高能量密度的激光束作為熱源的高效細致焊接方法，廣泛運用在電子電器，航空航天，汽車制造等行業，但是激光焊接也存在缺陷。常見的激光焊接缺陷如焊接飛濺，氣孔，破解，咬邊，焊縫堆積，焊接偏差，焊縫凹陷，焊縫成型不良，表面夾渣等。

其中連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等產生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的百分之10，或大于驗收標準要求的長度。

激光焊接設備的類型有很多，有光纖連續，有手持式，有振鏡式等，這些都可以滿足現代化焊接工藝的要求，它們面向不一樣的產品的效果也不一樣，像振鏡式目前較多人知道的是應用在電池，USB等電子產品上的焊接。汽車激光焊接，可以用手持式激光焊接，可移動，又可焊接較難焊接的部位再適合不過。