首先要了解模具缺陷的產生基本上是鑄造過程中出現的沙眼、氣孔;材料加工硬化和表面殘余應力影響零件疲勞強度導致的裂痕;機加工過程中的失誤導致的邊、角缺損，劃痕等幾類因素造成。激光相對傳統模具焊接的優勢大致和應用在其他行業的優勢類似，熱影響小，加工件不易變形，準確度高，氬氣保護后氧化率低，工件不變色，在修補模具小面積裂痕、崩角、飛邊、復雜角度的沙孔等.部位比傳統的氬弧焊優勢明顯。

氬弧焊由于焊接熱影響大這個先天的缺點導致幾乎不能焊接以上特點的缺陷，這方面激光是不可替代的。但是由于機器相對氬弧焊的不靈活性，一些大型的模具并不適合激光焊，激光更多的用在修補大型模具的零部件和些手機、塑膠模具及類似其大小和精度的模具。往往一個很小的邊角缺損以前要報廢的用激光修補后可正常使用，幾個焊點可挽回幾萬甚至十幾萬的損失。所以這也決定了模具修補行業低投入高回報的特點。

模具激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質量，模具激光焊接機的控制系統起到了關鍵性的作用。

①    模具激光焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監控操作。

②    模具激光焊接機電源可采用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如:模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等

③    可采用CCD系統（攝像系統）進行監控，作用是:除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。

④　 能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。

⑤　 模具激光焊接機需要使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續加工時，脈沖激光出現氧化的現象。

⑥    模具激光焊接時，較常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。